近來，我國在金屬液態(tài)精密成形技術(shù)領(lǐng)域雖取得了很大的發(fā)展，但與美國、英國、法國、俄羅斯等國際先進水平仍存在很大的差距，主要表現(xiàn)在：

基礎(chǔ)薄弱，未形成技術(shù)體系。單項技術(shù)多，相關(guān)技術(shù)研究少，技術(shù)配套差，尚未形成完整的技術(shù)體系：工程化技術(shù)研究少，工藝穩(wěn)定性差，有的關(guān)鍵技術(shù)尚屬空白，與裝備發(fā)展需求的距離大。

構(gòu)件成形和過程控制技術(shù)差距較大。構(gòu)件尺寸和性能控制一直是液態(tài)精密成形技術(shù)的瓶頸，目前國內(nèi)離凈形成和成形改性一體化的目標差距甚遠。一方面構(gòu)件輪廓尺寸、尺寸精度較低，壁厚僅限于3~5mm, 鑄件性能離國外先進水平也存在較大差距。

數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用差距大。 國外基于模型設(shè)計、過程仿真和制造，已達到實用化的程度，可實現(xiàn)液態(tài)精密成形過程定量可視分析，而我國在此領(lǐng)域的研究和應(yīng)用尚處于起步階段。

鑄造成形和過程檢測設(shè)備能力差。 我國廣泛使用的澆鑄設(shè)備主要是低壓鑄造方法，而國外針對不同零件采用真空吸鑄、真空差壓、電磁鑄造等多種澆鑄方法蠟；蠟?zāi)Ｖ苽溥^程、砂型合膜過程、熔煉澆鑄過程等均采用先進檢測設(shè)備進行實時監(jiān)控。 從而確保鑄件質(zhì)量，而我國過程檢測和鑄件后處理這杯未重視，基本沒有過程檢測手段。

裝備自動化程度偏低，工程化技術(shù)不夠成熟；如復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件的低壓鑄造技術(shù)方面，國產(chǎn)裝備的自動化程度偏低，控制進度不夠。

技術(shù)的融合不夠：在反重力鑄造、快速原形鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等單項技術(shù)上都已取得重要進展，但不同技術(shù)融合不夠，尚未形成整體優(yōu)勢。